模具材料调整步伐

模具材料行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具材料及模具材料标准件发展速度高于一般模具材料产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具材料厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具材料生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。中国模具材料产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具材料发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具材料成形分析及结构改进、多功能复合模具材料和复合加工及激光技术在模具材料设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。提高模具材料产品水平。
模具材料材料性能、质量和品种问题往往会影响模具材料质量、寿命及成本，国产模具材料钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具材料水平的提高。由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具材料专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具材料，商品模具材料只占40﹪左右，其余为自产自用。模具材料企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具材料成套任务。模具材料标准化水平低，模具材料标准件使用覆盖率低也对模具材料质量、成本有较大影响，特别是对模具材料制造周期有很大影响。中国的模具材料制造作为一个产业起步的时间不算早，但是经过了20多年的快速发展，如今也初具规模，并且涌现了一些具有竞争力的模具材料制造企业,整体上说,中国模具材料制造业朝着这些方向努力,仍将大有作为,模具材料业依然是阳光灿烂的一片天空。